一、公司簡(jiǎn)介
惠達(dá)衛(wèi)浴股份有限公司始建于1982年，生產(chǎn)銷售衛(wèi)生陶瓷、智能衛(wèi)浴、整體浴室、五金潔具、浴室家具、瓷磚、巖板、浴缸/淋浴房、水箱配件等全配套衛(wèi)浴產(chǎn)品。公司總資產(chǎn)63億元，現(xiàn)有員工9000余人，擁有11條衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達(dá)1000萬(wàn)件，國(guó)內(nèi)擁有惠達(dá)專賣店2077家，營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)，在國(guó)外100個(gè)國(guó)家和地區(qū)以惠達(dá)品牌運(yùn)營(yíng)。公司產(chǎn)品成功進(jìn)入北京奧運(yùn)會(huì)、北京冬奧會(huì)、上海世博會(huì)，是雄安新區(qū)的主要供貨商，是萬(wàn)科、碧桂園、保利多家大型房企的戰(zhàn)略合作伙伴。2017年4月5日，惠達(dá)衛(wèi)浴A股主板成功上市。2021年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入38.92億元，凈利潤(rùn)2.35億元，納稅2億元，出口銷售9.7億元。
惠達(dá)產(chǎn)品被評(píng)為“中國(guó)名牌產(chǎn)品”，“惠達(dá)”商標(biāo)被認(rèn)定為“中國(guó)馳名商標(biāo)”，2021年經(jīng)世界品牌實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)，品牌價(jià)值485.81億元，連續(xù)18年領(lǐng)跑行業(yè)。公司擁有行業(yè)領(lǐng)先的博士后科研工作站、國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家級(jí)企業(yè)工業(yè)設(shè)計(jì)中心，河北省衛(wèi)生陶瓷技術(shù)創(chuàng)新中心、河北省產(chǎn)業(yè)技術(shù)院，獲評(píng)國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國(guó)家裝配式建筑基地企業(yè)、國(guó)家外貿(mào)轉(zhuǎn)型示范基地企業(yè)、國(guó)家級(jí)綠色工廠、國(guó)家兩化融合管理體系認(rèn)證企業(yè)，榮獲河北省zf質(zhì)量獎(jiǎng)、河北省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、河北省優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)、河北省首批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)等諸多省級(jí)榮譽(yù)。
公司自主創(chuàng)新能力強(qiáng)，擁有747人專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，目前有效專利817項(xiàng)，其中發(fā)明專利33項(xiàng)，參與國(guó)家、行業(yè)和團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定36項(xiàng)，年推出智能產(chǎn)品100余款。
當(dāng)前，惠達(dá)正以“智能化”“專業(yè)化”“國(guó)際化”三大戰(zhàn)略為驅(qū)動(dòng)，全面轉(zhuǎn)型升級(jí)，以唐山綜合基地、重慶智能基地、廣西瓷磚基地為依托，打造全國(guó)產(chǎn)業(yè)布局；踐行“1+5”工程基地模式，全面推進(jìn)大客戶工程戰(zhàn)略，深耕家裝渠道，打造惠達(dá)整裝品牌；同步聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型和生態(tài)鏈延伸，為打造百億惠達(dá)，百年惠達(dá)，創(chuàng)建世界級(jí)衛(wèi)浴家居品牌夯實(shí)基礎(chǔ)。
二、綠色設(shè)計(jì)
公司堅(jiān)持綠色設(shè)計(jì)、低碳發(fā)展，從產(chǎn)品全生命周期出發(fā)，對(duì)研發(fā)路線進(jìn)行技術(shù)布局。在開發(fā)階段，選擇新材料、新工藝；在安裝階段，布局整裝節(jié)能技術(shù)，SMC定制技術(shù)，減少建筑垃圾，縮短施工周期；在使用階段，布局360°殺菌，60秒快速烘干，秒沖技術(shù)、節(jié)水增壓淋浴技術(shù)、大管道增壓噴射馬桶、大流量排水地漏技術(shù)、易潔新材料及表面處理運(yùn)用等，在增強(qiáng)用戶良好體驗(yàn)的同時(shí)減少用水水量；使用異形化包裝物，節(jié)約紙板和填充物等材料，節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)低碳生活。
三、綠色制造
在工藝、設(shè)備方面，推廣濕修、濕擦工藝，減少車間粉塵排放；采用坯體輕量化工藝，原材料使用量明顯下降，降低了烘干燒制過(guò)程中的能源消耗；開展廢瓷、廢泥等工業(yè)固廢以及中水的循環(huán)再利用，基本做到廢物不出廠；加強(qiáng)窯爐余熱利用，通過(guò)余熱利用實(shí)現(xiàn)車間供暖，產(chǎn)品烘干，改造老化低效能窯爐，實(shí)施寬斷面隧道窯技術(shù)，加強(qiáng)推進(jìn)窯爐低溫快燒工藝；加強(qiáng)主要用能設(shè)備運(yùn)行時(shí)間管控，有效降低能耗，減少污染物排放。
四、綠色提升
（一）環(huán)保提升治理
公司始終重視在環(huán)境保護(hù)上的管理和投入，全面推行 ISO14001 環(huán)境管理體系，通過(guò)了環(huán)境管理體系和能源管理體系認(rèn)證以及綠色工廠評(píng)價(jià)認(rèn)定，將生態(tài)化戰(zhàn)略融入企業(yè)發(fā)展。公司在能耗控制、節(jié)能減排、綠色制造等方面，以經(jīng)濟(jì)與環(huán)保同步發(fā)展、共同提升為宗旨，著力于打造一個(gè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型企業(yè)。
1、實(shí)施鍋爐更新改造，淘汰 62 蒸噸，新上 40 蒸噸，實(shí)際減少 22 蒸噸鍋爐（淘汰原燃生物質(zhì) 15T 采暖鍋爐 2 臺(tái)、6T 燃?xì)忮仩t 3 臺(tái)、4T 生物質(zhì)鍋爐 2 臺(tái)、6T 生物質(zhì)鍋爐 1 臺(tái)。新安裝 6T低氮燃?xì)忮仩t 3 臺(tái)、4T 低氮燃?xì)忮仩t 1 臺(tái)，18T 低氮燃?xì)忮仩t 1 臺(tái)。），在降低污染物排放濃度的同時(shí)，削減了污染物排放量。
2、實(shí)施料棚改造工程，將原半封閉料棚或露天料場(chǎng)統(tǒng)一改造為封閉式料棚。并配置霧炮、噴林等抑塵設(shè)施。同時(shí)對(duì)所有除塵設(shè)備增加了密閉卸灰小車，避免粉塵外溢。在廠區(qū)建立洗車機(jī),對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)出廠進(jìn)行車輪清洗,有效減少了揚(yáng)塵無(wú)組織排放，同時(shí)也美化了廠區(qū)環(huán)境。
3、為防患于未然，避免氣源不穩(wěn)定造成污染物超標(biāo)，公司投入資金對(duì)燃?xì)馑淼栏G煙氣實(shí)施了脫硫治理，進(jìn)一步降低了污染物排放濃度，減少了二氧化硫排放量。
4、全面提高運(yùn)輸車輛排放標(biāo)準(zhǔn)，并按要求設(shè)置門禁監(jiān)控系統(tǒng)，要求外部重型柴油貨車全部采用國(guó)五及以上排放階段或新能源車輛，廠內(nèi)非道路移動(dòng)機(jī)械全部采用國(guó)三及以上排放標(biāo)準(zhǔn)或新能源機(jī)械，廠內(nèi)運(yùn)輸采用清潔的電動(dòng)車輛，大大減少了車輛尾氣對(duì)環(huán)境氣候的影響。
5、公司積極響應(yīng)重污染天氣管控措施，升級(jí)污染治理設(shè)施，對(duì)原使用的 VOC 催化氧化治理工藝升級(jí)為催化燃燒（干式過(guò)濾+吸附劑吸附+脫附再生+催化燃燒)工藝。
6、建立健全各項(xiàng)環(huán)保管理制度、落實(shí)職責(zé)并認(rèn)真執(zhí)行，加強(qiáng)環(huán)保法制教育，提高廣大職工的環(huán)保意識(shí)，宣傳環(huán)保知識(shí)，增強(qiáng)全員治理環(huán)境的良好氛圍，確保各類環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，各類污染物達(dá)標(biāo)排放。
7、生態(tài)文明體制機(jī)制的深化，不斷推動(dòng)著綠色生產(chǎn)生活方式的形成，節(jié)能節(jié)水、綠色產(chǎn)品的認(rèn)證逐步成為行業(yè)發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)，相關(guān)認(rèn)證對(duì)于產(chǎn)品節(jié)水要求、工廠廢棄物回收、污水排放、節(jié)能環(huán)保等綜合指標(biāo)制定出嚴(yán)格的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。近年來(lái)，公司先后通過(guò)了十環(huán)認(rèn)證和 CQC 節(jié)水認(rèn)證。
（二）“雙碳”行動(dòng)
2020年，國(guó)家提出碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)以來(lái)，公司相繼實(shí)施了坯體減重減薄、優(yōu)化窯爐燃燒工況和多項(xiàng)余熱回收利益舉措，堅(jiān)持綠色低碳發(fā)展道路，不斷探索新能源使用方法，協(xié)同推進(jìn)經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康發(fā)展。
1、利用大容量球磨機(jī)替代小型磨機(jī)，加強(qiáng)配方、襯石壽命、料球比的管理，在提高生產(chǎn)效率的 同時(shí)，降低電耗，減少 CO2 間接排放量。
2、采用高壓注漿工藝替代微壓注漿，利用高壓成形坯體含水率低、坯體強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)，降低烘干工序的能源消耗，達(dá)到減碳目的。濕坯與在線石膏模具烘干采取了溫控與定時(shí)啟停相結(jié)合的措施，減少 CO2 排放量 69.7t/a。
3、公司實(shí)行窯爐低溫快燒技術(shù)，并與華北理工大學(xué)合作進(jìn)行窯爐空氣系數(shù)關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)利用，通過(guò)清潔生產(chǎn)審核，年可實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排 386.4 噸。
4、鍋爐主要為冬季取暖。2021 年已將 6 臺(tái)鍋爐減少為 5 臺(tái)，并全部更換成自動(dòng)化控制下的低氮燃燒鍋爐，據(jù)統(tǒng)計(jì)，同比減少焦?fàn)t煤氣消費(fèi)量 429.6 萬(wàn) m3,電 586.7MWh，年可減少 CO2 排放量4064.46t。
5、2021 年,公司實(shí)施了多項(xiàng)空壓機(jī)余熱利用、窯爐余熱利用等多項(xiàng)節(jié)能降碳項(xiàng)目，年內(nèi)實(shí)現(xiàn)節(jié)能 3223.54 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少 CO2 排放量 5279.19t。